Beneficios del reciclaje de neumáticos
El reciclaje de neumáticos tiene muchos beneficios no sólo para cada propietario de automóvil sino también para la comunidad. En primer lugar, ahorra espacio en los vertederos. Debido a su forma redonda y hueca, los neumáticos ocupan mucho espacio en los vertederos. La eliminación de artículos voluminosos como neumáticos puede liberar espacio en los vertederos para otros artículos que no se pueden reciclar fácilmente.
El reciclaje de neumáticos también puede crear nuevos productos beneficiosos. El combustible derivado de neumáticos (TDF) es un ejemplo de combustible producido mediante pirólisis a alta temperatura de neumáticos de desecho y se considera más eficiente energéticamente que los combustibles convencionales. También libera emisiones mínimas.
El reciclaje de neumáticos también puede producir otros productos útiles, como césped para parques infantiles, durmientes de ferrocarril y asfalto de caucho.
Este proceso también ayuda a prevenir la propagación de enfermedades. Los neumáticos usados y desechados pueden proporcionar sitios de anidación para roedores y mosquitos. Al reciclar neumáticos viejos, se pueden eliminar estas plagas. De este modo se pueden prevenir las enfermedades causadas por los animales mencionados anteriormente.
¿Cómo reciclar neumáticos?
¿Cómo reciclar neumáticos viejos? Una es preguntar al gobierno local sobre la situación de las estaciones de reciclaje de neumáticos viejos. Puede llevar sus neumáticos viejos a una estación de reciclaje para su reciclaje. También puedes llevar estos neumáticos al centro de reciclaje de tu hogar. Luego, los neumáticos pueden empaquetarse y enviarse a una planta de procesamiento donde las trituradoras los trituran en pedazos más pequeños. El objetivo es reducir el volumen del neumático y crear un material que sea fácil de manejar.
El producto final es materia prima que puede utilizarse en TDF, el mercado de neumáticos usados más desarrollado de Estados Unidos. Se utiliza ampliamente en hornos de cemento, fábricas de papel, compañías eléctricas y otras industrias como combustible complementario.
Después de triturar los neumáticos, se pueden quitar los alambres, lo que aumenta la flexibilidad, versatilidad y resistencia del neumático. El alambre desmantelado se recicla y, a menudo, se devuelve a la fábrica porque puede usarse para fabricar acero nuevo. Luego, el caucho restante se tamiza para garantizar que esté libre de cables y otros contaminantes. Limpiar la goma con agua y otros detergentes. Finalmente, el caucho limpio se empaqueta y envía a otras fábricas que requieren caucho como materia prima, como los fabricantes de zapatos de caucho.
El caucho reciclado también se puede utilizar en otras aplicaciones, como caucho para pisos, caucho asfáltico, tapetes para animales y pisos sintéticos para parques infantiles.
Otros subproductos del caucho se pueden reutilizar en diversas formas y formas. Por ejemplo, la fibra y el nailon constituyen casi el 15% de un neumático. Después de ser extraídos de neumáticos viejos, estos materiales se pueden utilizar para fabricar hormigón, fibra de vidrio, yeso, protección de pendientes y materiales de limpieza.
El polvo de caucho también se puede extraer de neumáticos reciclados. Este material de alto rendimiento pero económico se puede utilizar para fabricar productos de sellado, plásticos y caucho.
Proceso de reciclaje de neumáticos
Todo el proceso de reciclaje de neumáticos incluye los siguientes pasos:
Máquina trefiladora: Retire la llanta del neumático.
Equipos de transporte: cintas transportadoras, transportadores de tornillo, sistemas de transporte neumático.
Trituradora/trituradora de neumáticos: corte los neumáticos en películas finas (50 mm-150 mm).
Máquina divisora: separa el caucho y el alambre de acero y los procesa en partículas de caucho (10 mm-20 mm).
Separador magnético: Separa el alambre de acero de la mezcla caucho-alambre de acero.
Granulador: tritura el pan rallado en tamaños más pequeños (1 mm-7 mm).
Pantalla vibrante: separa partículas de caucho de diferentes tamaños y envía partículas de gran tamaño a la trituradora para su trituración secundaria.
Separador de Fibras: Elimina materias extrañas y fibras.
Separador magnético secundario: retirar el pequeño hilo de acero que pueda quedar aquí.
Molienda: Muele las partículas hasta convertirlas en polvo (malla 30-100).
