El primer paso en el reciclaje de neumáticos es triturar los neumáticos. El proceso de trituración corta los neumáticos de desecho en trozos más pequeños y manejables.
¿Qué se utiliza para triturar neumáticos?
La trituración de neumáticos generalmente se realiza utilizando equipos de reciclaje especializados, como una trituradora rotativa de neumáticos. Una trituradora de cizalla giratoria funciona utilizando el movimiento entre las cuchillas giratorias para cortar los desechos sólidos.
Este tipo de trituradora suele emplear un diseño de eje doble-o de eje cuádruple- de baja-velocidad y alto-torque, que maneja eficazmente materiales grandes o elásticos, como neumáticos y cables.
Durante el proceso de trituración de llantas, la trituradora de cizalla rotativa utiliza su alto torque y operación lenta para aplicar fuerza de corte de manera uniforme a la llanta, rompiéndola así en pedazos más pequeños.
Las ventajas de esta trituradora son su efecto de trituración direccional, su capacidad para lograr consistentemente una alta densidad de trituración y la facilidad de reemplazo de las piezas de desgaste, lo que la hace adecuada para un funcionamiento continuo.
Elegir la trituradora de neumáticos adecuada
Elegir la trituradora de neumáticos adecuada es el primer paso en la trituración de neumáticos. Primero, determine el material que procesará la trituradora de neumáticos, la capacidad esperada y el tamaño de salida según las necesidades reales. Este paso es fundamental para seleccionar el equipo y garantizar que el equipo elegido satisfaga las necesidades de producción.
A continuación, debe seleccionar el tipo apropiado de trituradora según las características del material y los requisitos de procesamiento. Por ejemplo, si necesita procesar neumáticos de camiones grandes, debe elegir una trituradora de neumáticos con mayor capacidad de procesamiento.Trituradora de doble ejeson adecuados para procesar eficientemente neumáticos duros o grandes. Las trituradoras de cuatro-ejes son adecuadas para necesidades de trituración eficientes y en pequeños-lotes.
Elija fabricantes con años de experiencia y sólidas capacidades técnicas; Por lo general, pueden ofrecer productos más maduros y confiables. Además, comprenda los materiales del equipo, los procesos de fabricación y los parámetros de rendimiento ofrecidos por el fabricante, como la capacidad de trituración, el consumo de energía y los niveles de ruido.
Pasos para triturar neumáticos
En el proceso de trituración de neumáticos, primero es necesario clasificarlos para eliminar objetos extraños que puedan interferir con el proceso de reciclaje, como alambres metálicos y fibras textiles. Utilizando equipos como separadores de neumáticos, se quitan los cables de acero de los neumáticos de desecho. Estos alambres de acero de desecho se pueden vender como desechos sólidos industriales generales para su utilización integral.
A continuación, se utiliza una trituradora rotativa u otro equipo de pre-trituración de neumáticos para triturar los neumáticos en fragmentos-del tamaño de la palma de la mano. Luego, estos fragmentos se introducen en un molinillo fino para triturarlos aún más y convertirlos en partículas puras. En múltiples etapas del proceso de trituración, se pueden utilizar imanes para separar los alambres de acero y garantizar la pureza de los gránulos de caucho.
La tecnología de separación electromagnética se puede utilizar para eliminar componentes metálicos durante la trituración. Los separadores electromagnéticos separan eficazmente los alambres de acero y los gránulos de caucho, garantizando así la calidad del producto final.
Para eliminar las fibras textiles, se pueden utilizar cribas vibratorias y tecnología de separación neumática de fluidos. Estos métodos separan las fibras textiles de los gránulos de caucho, lo que da como resultado gránulos de caucho más puros.
Algunos métodos avanzados de trituración también incluyen la congelación de neumáticos con nitrógeno líquido. A bajas temperaturas, los bloques de caucho se introducen en una trituradora para una trituración por impacto a alta-velocidad. Debido a que la baja temperatura hace que el caucho se vuelva quebradizo, los bloques de caucho se trituran fácilmente hasta convertirlos en polvo de caucho grueso. En esta etapa también se separan la mayoría de las impurezas de metales y fibras.
Los fragmentos de caucho triturados se pueden procesar posteriormente para obtener productos para diversas aplicaciones, como asfalto de caucho, superficies de pistas deportivas y pavimentos para parques infantiles. Además, estos fragmentos de caucho también pueden utilizarse como materia prima para combustible u otras aplicaciones industriales.
